混凝土结构修补 高聚物快速结构修补料 路面起皮起砂微细高聚物快速结构护砼一号裂缝处理剂

高聚物快速结构修补料（护砼一号）是以水泥为基础结合剂，高强度材料（石英砂）作为主骨料，辅以高分子胶粉、高效减水剂、早强剂、膨胀剂、防离析等物质配制而成的**早强型混凝土结构修补材料。

适用于公路、收费站、服务区、加油站、飞机场等水泥混凝土路面的蜂窝、麻面、起砂、起皮、露骨及微细裂纹的修补。修补厚度可薄至3mm，可实现施工完毕后2～3小时通车，保通修复。

1、混凝土道面施工过程中由于各种原因造成的表面微裂纹，起砂，起皮等。

2、混凝土道面施工操作不当或除冰盐侵蚀造成的道面蜂窝，麻面等。

3、由于行车磨损造成混凝土道面的粗骨料裸露或冻融循环、火灾造成混凝土道面的损坏。

4、由于各种原因造成的混凝土道面标高偏低需要补差时的薄层修复。

5、其它混凝士构件的上述类似病害。

施工工序

施工准备→确定修复区域→道面铣刨→清理碎屑及浮尘→表面湿润→配置护砼一号→拌合护砼一号→摊铺护砼一号→表面压纹→养生→验收交工→开放交通

1、施工准备

施工准备施工前应确定材料机具到位，对施工路段进行部分封闭交通，设置安全警示墩，改道提示牌，并应由专人指挥来往车辆通行等确保施工路段安全。

2、确定修复区域

对混凝士路面待修复区域放线定位，注意修复区域应稍大于病害区域，建议病害区域的105%～110%。

3、混凝土路面表面铣刨

使用小型路面铣创机对待修复区域进行铣创处理，铣刨深度以3～5mm为宜，铣刨时可来回推动铣刨机使铣刨深度均匀。

4、清除混凝土碎屑及灰尘

可采用空压机或背包式吹风机以及高压水枪冲洗待修区域混凝土碎屑及灰尘。

5、混凝土表面湿水

为了增强修补层与混凝土路面的粘接力，应在铺设修补层之前对混凝土界面进行撒水湿润，以无气泡冒出为准，摊铺护砼一号之前清理明水。

6、配置护砼一号

按照厂家随货资料标注的用水量拌合护砼一号，可根据施工需要选择强制式搅拌机或手持式电动搅拌机拌合。

7、摊铺护砼一号

将拌合好的护砼一号浇筑在待修补区域，本产品具有自流性，修补区域补充完毕后用抹刀压实抹平。

8、压纹

施工完毕15～20分钟可使用齿状压纹轮进行路面压纹。

9、养护

铺装完毕后2h内不得踩踏、碾压，根据环境温度，施工完毕2～3h即可开放交通。

护砼一号采用复合内衬防潮牛皮纸袋包装，50Kg/袋。

应贮存在阴凉、干燥、通风的库房中，不可曝晒，不可雨淋，冬季应注意防冻。